不良品ゼロを目指した、
検出装置製造の
プロフェッショナル

ヤマダスポットのナット検出装置は大手自動車メーカーをはじめ、数多くの自動車部品関連企業に導入されています。弊社の検出装置を導入した結果、製造現場のラインから検査工程が消え、省人化を実現できたというケースもあります。

不良品ゼロと品質の向上を実現

弊社のナットコレクターは、チリ・スパッタの防止、穴違いの検出、ナットの沈みの検出を実現するとともに、製品の不良率を低減でき、品質の向上を実現します。

ラインの省人化を実現

製造現場のラインから、目視による検査工程を省くことができ、省人化を実現します。

生産性の向上

弊社の検出装置の導入によって、生産ラインでの目視による検査作業を減らすことができます。これにより作業効率が向上し、生産性が高まることが期待されます。

コストの削減

万一不良品を出荷した場合、製品のリコールや修正のためのコストが発生します。場合によっては製品の修正・返品または交換のために必要なコストおよび関連する法的および広報上の費用など多大な額のコストが生じる可能性もあります。しかし、弊社の検出装置を採用することで不良品ゼロを実現しリコールや修正にかかるコストを削減することができます。

品質管理の強化

スポット溶接上の不具合を検知することで、品質管理の強化も期待されます。検出された不具合の原因を調べ、製造プロセスの改善につなげることで、品質の維持・向上も実現できます。

不良品対策としての効果絶大

万一、出荷後に製品不良が発覚した場合、その後の対策として弊社の検出装置を導入することで、親会社から信頼を回復できます。

ヤマダスポットのナット検出装置は、チリ・スパッタ防止、穴違い検出、ナットの沈み検出という３つの機能が大きな強みです。弊社独自の技術により検出不可能な領域まで不具合を事前に検知し不良品ゼロを確実に実現します。